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| 纯度含量: | 99% |
| CAS NO: | 110-63-4 |
| 产品别名: | 1,4-二羟丁烷 |
分子式：C4H10O2
分子量：90.12
MDL号：MFCD00002968
EINECS号：203-786-5
RTECS号：EK0525000
物理性质：
1、性状：无色黏稠状液体，低温下为针状晶体。
2、沸点(℃,101.3kPa)：228
3、熔点(℃)：19.9
4、相对密度(g/mL,20/4℃)：1.017
5、相对密度(g/mL,25/4℃)：1.015
6、折射率(n25℃)：1.4445
7、黏度(mPa·s,20℃)：88.8
8、黏度(mPa·s,25℃)：45.27
9、闪点(℃,开口)：>121
10、蒸发热(KJ/kg)：576.1
11、燃烧热(KJ/mol)：2518.8
12、比热容(KJ/(kg·K),20~75℃,定压)：2.41
13、临界温度(℃)：446
14临界压力(MPa)：6.2
15热导率(W/(m·K),20℃)：0.160
16、溶解性：与水、丙酮、醇混溶。对乙醚、苯、卤代烃等微溶。
17、常温折射率(n20)：1.4462
18、偏心因子：1.189
19、溶度参数(J·cm-3)0.5：27.958
20、van der Waals面积(cm2·mol-1)：8.320×109
21、van der Waals体积(cm3·mol-1)：57.000
22、气相标准燃烧热(焓)(kJ·mol-1)：-2576.5
23、气相标准声称热(焓)( kJ·mol-1) ：-426.7
24、液相标准燃烧热(焓)(kJ·mol-1)：-2499.9
25、液相标准声称热(焓)( kJ·mol-1)：-503.3
26、液相标准熵(J·mol-1·K-1) ：223.4
27、液相标准热熔(J·mol-1·K-1)：241.2
化学性质：
储存方法：
储存于阴凉、通风的库房，远离火种。保持容器密封，储存的地方远离氧化剂，远离水源存放。应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。可用软钢、铝或铜制容器密封贮存。
采用铝、不锈钢、镀锌铁桶或塑料桶包装，或以槽车按易燃有毒物品规定贮运。因熔点高达20℃，槽车中应装有加热管。
制备路径：
1、①乙炔法 先以乙炔和甲醛在Cu-Bi催化剂存在下，于98kPa、80
②改进的乙炔法 上述工艺已经经过改良，开发了硅酸镁为载体的催化剂，并加入了铋，从而抑制了铜聚反应，并使丁炔二醇合成系统在低而安全的乙炔分压下进行操作，免除了燃爆危险。在丁炔二醇低压合成系统，使用一连续搅拌釜，通入37%的甲醇，以12%Cu-2%Bi/硅酸镁(数字为催化剂中金属的质量分数)为催化剂，反应温度95℃，乙炔分压0.1MPa，PH值5-6。惰性气体用作稀释剂以减小乙炔分压从而使爆炸危险最小化。丁炔干杯醇以甲醛计转化率为95%，炔丙醇回收。丁炔二醇的理论产率为95%。氢化工序改良为两段加氢：35%丁炔二醇水溶液与乙酸铜一起流入连续搅拌釜式反应器，以Ranny Ni为催化剂，在温度50-60℃、氢气压力1.4-2.0MPa下操作，产生含有部分氢化和羰基化合物的粗BDO蒸气。粗BDO蒸气在一填充Ni-Cu-Mn/硅胶催化剂的固定床反应器再一次加氢，反应温度120-140℃、氢气压力13.8-20.7MPa。ISP公司研究发现：硅胶载体在第二段高压氢化反应条件下自身降解，导致反应器压力脉动。为此，开发了由15%Ni-7%Cu-05%Mn/AI组成的一种新催化剂，该催化剂在反应条件下活性高，自身稳定，寿命长。1,4-丁二醇产率以乙炔计为93.1%。
3、丁二烯法 由1,3-丁二烯与乙酸与氧气进行乙酰氧化反应，生成1,4-二乙酰氧基-2-丁烯，再经加氢、水解制成。副产THF，乙酸则循环使用。
4、1,4-二氯丁烯法 1,4-二氯丁烯是丁二烯生产氯丁二烯过程的中间产物，以其为原料，经水解、加氢而得1,4-丁二醇。
5.制法：
于装有搅拌器、两个回流冷凝器、滴液漏斗的3L反应瓶中，加入新鲜的金属钠60g(2.6mol)，迅速加入由丁二酸二乙酯(2)35g(0.2mol)与700mL无水乙醇配成的溶液，反应剧烈进行，必要时可用冰水浴冷却。待反应平稳后，加热反应(浴温可达130℃)以使金属钠全部反应完(约0.5～1h)。冰水浴冷却，滤出析出的氯化钠。滤液中加入300g无水碳酸钾以除去水和酸。过滤，滤饼用热乙醇提取两次。合并滤液和提取液，蒸出乙醇，有固体盐析出。加入干燥的丙酮，过滤，蒸出丙酮。剩余物减压蒸馏，收集133～135℃/2.4kPa的馏分，得1,4-丁二醇(1)13g,收率72%。
主要用途：